从目前的状况来看对污水处理主要是用气浮机来实现的，它的主要原理是在污水中产生小气泡来使得杂质从水中上浮处理，从而达到污水处理的能力，但是在购买使用一段时间后就会发现它的污水处理能力没有以前那么好，如果处理的污水达不到一定的标准就不能排放和循环使用。那么发生这样状况的原因是什么呢？专家给大家来介绍一下发生这样状况有可能的几种原因，从而获得解决的办法。
气体流速，气泡的上升流速对气浮效果也有着重要的影响。首先气泡的上升速度要均匀，如果气泡上升流速不均匀会使得气泡在上升过程中越聚越大，影响到气浮效果。气泡的上升速度却绝于气泡尺寸大小，因此气泡粒径均匀则上升速度均匀。
温度，气泡的吸附过程是放热过程，因此温度较低时会增加气泡的粘性，更加有利于吸附过程，但是谁的粘度会随着温度降低而降低，从而影响到气泡在水中的速度，此外温度降低胶体水化作用增强，会降低水中的脱稳凝聚作用从而影响到气浮工艺的处理效果，此外对于溶气气浮机，温度的高低还会直接影响到溶气量的大小。
气浮工艺的气固比，在水处理中，通入合理的空气量主要受到溶液中固体物质的质量和气浮机处理工艺用途的影响。如果气浮机用于商业污泥浓缩技术时，所使用的其故彼相对较低，而在用于地表水或者污水处理时，虽然悬浮物的浓度远小于污泥浓缩处理，但是要想达到理想的处理效果，其气固比远远大于污泥浓缩时的气固比，而且最佳的气固比并非固定值，还会随着单位体积内悬浮物质量的增加而增加。
混凝剂种类，在气浮工艺处理中，采用聚合混凝剂的时候，可以更加有效的减小药量而提高处理效果，且聚合混凝剂对水质、水温、PH值等条件有着更强的适应能力。
水流速度，在气浮工艺中分为接触反应和分离反应，接触反应是絮体形成并不断变大的过程，分离反应则是所形成的絮体和溶液固液分离的过程。在接触过程中，水流需要一定的紊流以加大气泡和絮体的接触，还有絮体与絮体间的接触。适当的紊流对絮体的形成是有帮助的，但是当紊流过大时，会在溶液中产生巨大的剪切力从而破坏絮体的形成甚至是让已经形成的絮体再次破碎，还会造成接触停留时间过短不能形成良好的絮体，从而影响了整个气浮机的处理效果。
接触反应时间，在气浮的过程中分为接触反应与分离反应，接触反应的时间直接影响到了絮体的形成，对整个气浮效果起着至关重要的影响。
溶液的PH值，溶液的PH值是影响气浮工艺的一个重要参数，不同的PH值会极大程度的影响到气浮分离组分和表面活性剂的存在形态，还会影响到表面电荷密度和收集离子的电荷以及两者的化学计量比。
气泡尺寸，气泡的尺寸直接影响到了絮体表面所能粘附的气泡数量和粘附后的结合程度，合理的气泡尺寸需要根据水中杂质的粒径来决定，现在普遍认为气泡直径应小于100μm，最佳的尺寸是20~50μm。
