间歇法生产粉状活性炭在我国活性炭厂目前还广泛使用。主要是因为它具有设备简单、投资少、上马快等优点。间歇法的工艺流程与连续法基本相同。只是将捏和改为浸渍，以及原料的炭化和活化分别在炭化炉和活化炉中进行。它的操作步骤如下。
1． 原材料。原料主要是木屑，针叶材木屑优于阔叶材木屑，杉木屑优于松木屑。
2． 木屑的筛选和干燥。要求木屑含水率20%-35%。如果含水率高，则要求提高浸渍时的氯化锌溶液浓度和延长浸渍时间。
3． 氯化锌溶液的配制。为了保持一定的锌屑比，要及时调整氯化锌溶液的浓度。生产糖炭的氯化锌溶液的pH值高于3时，活性炭的质量易于控制，且锌耗低。
4． 浸渍。浸渍时，要求溶液盖过料面，并定时翻动。浸渍的终点以手捏成块、不滴水为宜。
5． 炭、活化。炭、活化设备为平板炉。活化好的物料要根据色质情况堆放。将“嫩”料、细料放在下面，“熟”料、粗料堆在上面。堆放8-16小时，可以提高产品质量。
6． 回收。一般要求每600kg活化料回收固体氯化锌430kg左右。并在2h内结束。
7． 漂洗。漂洗工序包括酸处理和水处理两个步骤。将活性碳用水由回收桶冲入漂洗桶中。然后加适量盐酸，通入活气煮沸。然后将桶内酸水放出，湿炭用60℃以上的热水进行漂洗。
8． 离心脱水。一般用间歇操作的三足离心机。能使湿炭的含水率降到60%左右。
9． 干燥。活性碳的干燥速度主要取决于炭的内部水分的扩散速度。干燥设备有隧道窑、回转炉、沸腾炉、流态化炉、强化干燥等。
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