回转炉法生产粉状活性炭的离心脱水的目的是为了降低物料水分，减小干燥负荷和热能消耗。通过离心脱水，物料含水率可以降到60%-65%。干燥的目的是使离心脱水后的炭的含水率降到10%以下。干燥在外热式回转炉中进行，干燥炉内的料层温度要求在120-130℃以内。干燥炉的设计要依据炭的含水率、热平衡、生产能力等条件进行，一般国内常用简体规格为Φ1000×7000的回转炉，由钢板制成。为了防止干燥炭着火，要严格根据炉温控制加料量。刚出炉的具有一定温度的干燥炭最好装在密闭的容器内，待料冷却后再进入下道工序。磨碎是为了使炭粒在规定的要求范围内，一般磨到120目以下。常使用连续式球磨机作为磨碎设备，根据产品的颗粒度来调整进料量。为避免炭在球磨过程中增加铁含量，球磨机内衬一层硬木板，并用瓷球。
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