相比燃烧前和燃烧中脱汞，燃烧后脱汞是一种有效可行的燃煤烟气脱汞途径。目前，电厂脱汞活性炭吸附技术大部分烟道气脱汞研究都是针对活性炭吸附法进行的，但迄今没有实现产业化。
一位业内专家分析认为，技术方面的主要原因在于:由于热电厂产生的烟气量大，烟气中汞含量低于10μg/m3，采用吸附法必须向烟气中喷入大量活性炭吸附剂才能有效去除烟气中的汞，增加了除尘负荷，导致成本居高不下。现有工作大多只研究如何设计构造一个好的吸附剂去吸附汞，很少研究吸附后的汞从吸附剂上解吸的过程，以确保汞不再蒸发，否则长期堆积在吸附剂上的汞仍然会蒸发造成二次污染及局部更强的污染。未进行真实体系下吸附剂的寿命及再生周期的评估，大部分研究都忽略了活性炭吸附剂的再生与活化问题，没有考虑对吸附的汞进行回收，致使吸附法脱除烟道气汞的技术成本过高。如何处理吸附汞后的活性炭吸附剂是一个新的环境问题。
氧化法中应用的氧化剂，比如溴单质、酸性高锰酸钾等本身对环境就有污染而且价格高昂，很难大范围应用。目前的有关研究都是在实验室方式下进行的，尚没有系统性地将各单元技术进行集成且未考虑设备的因素，比如设备型式、设备效应、设备操作及设备内的流体力学行为对汞脱除效率的影响等。
但是，使用活性炭吸附脱汞从技术层面上而言无疑可行性很高，在一定的设备下进行吸附脱汞研究同时考虑吸附后汞的处理、转化以确保其不再解吸和蒸发并考察吸附剂的回收、再生，是燃煤烟道气脱汞技术产业化实现的重要途径和发展方向。
