燃煤电厂的烟气脱硫方法,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的脱硫效率高、脱硫剂、资源利用率高、适应性好,煤炭,工艺成熟,广泛的负载,运行可靠,等等,已经成为我国燃煤电厂的脱硫技术最广泛的应用。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统在运行的过程中,吸收的循环泥浆,泥浆的F - Cl和悬浮物浓度上升。因此,必须定期排放废水和淡水控制吸收浆,F -,Cl -浓度物质平衡的支持系统,保证脱硫系统的安全稳定运行。由于脱硫系统高悬浮物废水的排放量,含盐量高,硬度高,容易扩展,浓缩重金属,化学需氧量(COD)高,腐蚀性的特点,不能直接排入污水处理厂系统,您必须设置独立的脱硫废水处理系统,甚至为了达到环保排放标准意识到脱硫废水零排放。
脱硫废水处理技术包括常规治疗过程,以及深加工技术的发展的基础。文章对现有脱硫废水处理技术进行了分析和比较,对燃煤电厂脱硫废水处理工艺选择提供了参考依据。
传统的脱硫废水处理过程
普通国内脱硫废水处理技术主要采用化学法,化学法,机械分离重金属和其他盐的沉淀,该方法简单,成熟的技术流程和低成本。通常添加石灰乳将废水pH值6 ~ 7,通过生成CaF2沉淀去除F -。然后添加石灰乳,有机硫和絮凝剂、pH值增加到8 ~ 9,使残留的重金属离子氢氧化物和硫化物沉淀的形式。反应过程中生产CaF2 CaSO3及硫酸钙沉淀分离含氟废水,如亚硫酸盐、硫酸盐盐材料。整个系统包括废水氧化脱硫废水、加药沉淀反应、分离和污泥处理四个子系统。
1.1废水氧化
脱硫废水的废水缓冲池,池亚硫酸盐的压缩空气氧化成硫酸盐,降低COD含量。废水缓冲池分配混合加速氧化,防止固体矿床。
1.2剂量反应
脱硫废水废水缓冲池泵入接线盒。三联箱中和罐、反应罐和絮凝槽连接,废水pH值调整是单独完成的,混凝沉淀反应和澄清。
1.2.1中和罐
添加石灰乳中和槽,调整废水的pH值为8.5 ~ 9.2,为后续处理流程来创建合适的反应条件。同时,Fe3 + Zn2 +,Cu2 +金属离子形成氢氧化物沉淀去除极微溶,和部分废水F - Ca2 + CaF2耐火材料的反应。
1.2.2反应池
有机硫的反应槽(TMT - 15)降水Hg2 + Pb2 +和其他重金属离子。反应槽设置高速混合机、快速混合有机硫后迅速扩散到反应池与重金属离子沉淀反应。
1.2.3絮凝池
添加聚合FeClSO4絮凝槽去除悬浮物和胶体杂质,同时添加絮凝剂PAM,生成的活性可以细金属氢氧化物沉淀和絮体吸附氢氧化水增加金属去除率。
1.3沉淀分离
后的脱硫废水处理絮凝池清澈的水池。澄清底部为锥形,中间形式的水,周围的水。澄清器,沉积物沉积后从水中分离筒的底部。上层清液溢出水槽,由于废水pH > 9,超过了排放标准,因此在坦克加入盐酸中和。
1.4污泥处理
澄清池的底部部分污泥回流中和槽,以提高治疗效果和充分利用剂量的化学物质,污泥的另一部分通过使用高压的偏心螺旋进料泵板框压滤机脱水处理、泥饼外运,滤液的缓冲池循环循环废水处理。常规处理工艺的脱硫废水处理后,出水水质可以达到火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水质量控制指标(DL / t997 - 2006)的排放标准,但在排放标准不需要可溶盐不能删除。
2脱硫废水深度处理技术
有效恢复和利用脱硫废水的常规处理工艺的基础上,国内外专家、学者开发脱硫废水深度处理技术。现阶段脱硫废水深度处理技术,主要有三种分别是:多效蒸发结晶过程中,盐浓缩过程中,高温烟气蒸发过程。
2.1多效蒸发结晶过程
多效蒸发浓缩结晶系统包括五大系列预热器和四个蒸发器。脱硫废水的常规处理后变成1 ~ 5级预热器,然后一步一步到1 ~ 4效蒸发器蒸发结晶,冷凝水收集系统作为淡水循环后,分离出的振动干燥床干燥,盐后由中外运包装机。包括电力蒸汽引入第一个效果,蒸发器产生的蒸汽依次进入下一效蒸发器和相应的预热器。
干燥过程建立一套单独的废水系统,过程需要一定量的蒸汽和辅助动力,由于其属于过程结束时,不会影响其他设备和系统在发电厂,但建设和运营成本较高。
2.2盐浓缩过程
盐浓缩过程是指通过蒸汽压缩式降膜蒸发器,脱硫废水处理与传统处理系统到纯蒸馏水。其工艺流程如下:使用的脱硫废水常规治疗后的废水在空中,加热至沸腾,然后注入到附近的盐溶液集中器和分配给钛合金管壁形成液膜,液膜蒸发流沿着管时,压缩机的蒸汽通过除雾器。压缩蒸汽被送到集中器,冷凝管道的外壁和蒸馏罐收集。蒸发液膜的盐溶液浓度池。风暴增稠剂处理下溢回到浓缩池,溢出转移到成品罐,浓度33%的盐溶液冷却后形成的产品。
废水回收率的技术很高,除了部分干燥蒸发损失,所有废水回收,无废液排放。蒸发循环水质很好,回收水溶质浓度大约4 ~ 5 mg / L;可以使用盐溶液在公路建设领域相关。系统设备化学清洗1 ~ 2次,低维护成本,系统采用开放的布局。
2.3高温烟道蒸发过程
过程是由烟气脱硫废水,之前发送到电动泵使用雾化喷嘴注入前电动灰尘、高温烟道烟气脱硫废水雾化蒸发后,废水中的杂质在固体材料的形式和粉煤灰的烟气除尘设备,通过除尘器,颗粒物与灰色外困了。
方法在发达国家有更多的应用情况下,运行结果表明,该脱硫废水喷入烟气,烟气湿度增加约0.5%,烟气温度5℃左右,但烟仍处于不饱和状态,高于酸露点温度,不会对烟道腐蚀和电除尘器。因此,不需要注射点后烟道脱硫废水和静电除尘器。
过程系统只包含雾化喷嘴、管道和压缩空气系统,因此系统的初始投资和设备运行成本低,系统投入运行后,由于增加了烟气湿度和烟气温度降低,可以有效降低粉尘比电阻,提高除尘效率。还可以减少运行减少热水补水和脱硫系统功耗。
3脱硫废水进行比较
传统的脱硫废水处理技术在化工、机械分离重金属和其他盐沉淀。正常处理技术成熟、简单的过程,维修方便、低成本、低投资。经过处理的废水可以满足石灰石-石膏湿法脱硫废水质量控制指标(DL / t997 - 2006)的排放标准,以适应当前火力发电厂脱硫废水处理。但处理的过程水含有大量的可溶性盐,不能有效地使用。一般来说,处理后的脱硫废水传统的喷雾主要用于煤和灰场湿,导致大量的浪费水资源,提高环境保护的压力。
多效蒸发结晶过程是传统治疗后的脱硫废水进入预热器加热,然后进入蒸发器蒸发结晶,最后是冷凝水和盐晶体。属于过程最后,不会影响其他设备和系统在发电厂。但投资成本较高,操作过程消耗蒸汽和辅助动力。
盐浓缩过程是传统治疗后脱硫废水的蒸汽压缩式降膜蒸发器加工成蒸馏水,蒸馏水和33%的盐溶液。系统,包括坦克、降膜蒸发器、压缩机蒸汽和盐溶液回收系统,投资较高。盐浓缩过程可以实现真正意义上的脱硫废水零排放,可以用作工业盐,盐溶液的蒸发回收水的质量是更好的,但其设备复杂,设备管理和维护成本也较高。
直接蒸发过程高温烟气脱硫废水通过雾化喷嘴到电汽化烟道之前,能够实现脱硫废水零排放的目标,可以提高后续电除尘效率和脱硫系统。系统只包含雾化喷嘴、管道和压缩空气系统。过程系统结构简单、建设和运营维护成本很低。比较各种处理工艺如表1所示。
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4结论
摘要当前传统脱硫废水处理技术和深加工技术进行了分析,以下的结论:
(1)成熟的传统脱硫废水处理技术、过程简单、成本低,经过处理的废水可以达到火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水质量控制指标(DL / t997 - 2006)的排放标准,但不能实现废水的零排放,环境保护的压力。
(2)传统的脱硫废水处理技术的基础上,多效蒸发结晶过程和盐浓度过程可以得到更高质量的再生水和盐产品,实现高效的污水处理,实现零排放,但建设和运营成本较高。
(3)高温烟道蒸发过程建设和运营成本很低,但在高温烟气脱硫废水直接进入蒸发,也没有有效的回收。因此,植物可以根据实际情况和国家水污染排放要求,选择合适的脱硫废水处理过程。 |
